очистка волокон хлопка, льна, шерсти и других от примесей и пороков и их разрыхление. Один из основных технологических процессов прядильного производства (См. Прядильное производство), а также первичной обработки лубяных волокон. Как правило, Т. производят после предварительного разрыхления материала, когда ударное воздействие наиболее успешно может очистить материал при минимальном повреждении волокон. Т. состоит в ударном воздействии рабочих органов машины на слой волокон, зажатых питающими органами. При этом разрушаются связи между волокнами и примесями. В процессе Т. волокнистый материал очищается лишь от наиболее крупных и наименее цепких примесей. Разделение на отдельные волокна и очистка от цепких примесей происходят при последующем чесании волокнистых материалов (См. Чесание волокнистых материалов).

Т. осуществляется на трепальных машинах. Основные рабочие (треплющие) органы - ножевые, колковые или бильные барабаны и трепала. В зависимости от конструкции бил различают планочные (гладкие призматические била), игольчатые (била, усаженные крупными колками), пильчатые (била, несущие пильные зубья) и комбинированные трепала. На рис. показана трепальная машина для хлопка. Разрыхлённые клочки хлопка из последней машины разрыхлительного агрегата поступают в питающий бункер. Регулирующее устройство поддерживает постоянную высоту хлопка в бункере, что обеспечивает равномерность потока волокна, выходящего из машины. Хлопок из бункера с помощью валиков и питающих цилиндров подаётся к ножевому барабану. Ножи барабана, вращающегося с частотой 500-600 об/мин, наносят удары по слою хлопка, отрывают от него клочки и бросают их на окружающую барабан колосниковую решётку. При этом клочки дополнительно встряхиваются, и освободившиеся сорные примеси выпадают через промежутки между колосниками в угарные камеры. Вентилятор отсасывает воздух из сетчатых барабанов, благодаря чему создаётся поток воздуха, который снимает клочки хлопка с ножей барабана и колосниковой решётки и транспортирует их к сетчатым барабанам. При вращении эти барабаны формируют из отдельных клочков слой, который снимается с их поверхности съёмными цилиндрами. Далее слой поступает в зажим питающих цилиндров, подающих его к трепалу. Делая 900-1000 об/мин, трепало наносит удары планками по слою хлопка, разрыхляя его и выделяя сорные примеси, которые проваливаются через колосниковую решётку в угарную камеру. Воздушный поток снимает клочки хлопка с планок трепала и транспортирует их в следующую машину.

Трепальные машины для лубяных волокон оснащаются бильными барабанами. Основными рабочими органами трепальных машин для шерсти являются колковые барабаны. Интенсивность Т. определяется степенью Т., то есть числом ударов треплющего органа, приходящихся на единицу длины или массы слоя волокон.

Лит.: Механическая технология волокнистых материалов, М., 1969.

В. В. Жоховский.

Схема трепальной машины для хлопка: 1 - питающий бункер; 2 - валики; 3 - питающие цилиндры; 4 - ножевой барабан; 5 - колосниковая решетка; 6 - вентилятор; 7 - сетчатые барабаны; 8 - съемные цилиндры; 9 - трепало.